De acordo com a Norma Regulamentadora 12 (NR12), estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego no Brasil, é obrigatório adotar medidas de proteção para eliminar ou minimizar os riscos de acidentes no manuseio de máquinas, e as telas NR12 desempenham um papel fundamental nesse contexto.

Essas telas funcionam como barreiras físicas, impedindo o acesso direto a partes móveis, zonas de corte, prensas e outras áreas de risco. Elas são amplamente utilizadas em diversos segmentos industriais, como metalurgia, fabricação de alimentos, plásticos, automotivo, entre outros, assegurando a conformidade com as exigências legais de segurança no trabalho.

A seguir, você vai descobrir o que são as telas NR12, suas principais vantagens, os tipos mais utilizados, aplicações comuns, dicas para escolher a tela adequada e orientações sobre instalação e manutenção.

O que são telas NR12?

As telas NR12 são dispositivos de segurança fabricados com materiais resistentes, como aço galvanizado ou revestido em PVC, projetados para proteger os operadores contra riscos de acidentes em máquinas e equipamentos. Elas são instaladas em torno de zonas de perigo, como partes móveis, áreas de corte, prensas, engrenagens e outros componentes que representam risco de lesões.

Conforme a Norma Regulamentadora 12 (NR12), as máquinas devem ser equipadas com proteções físicas que impeçam o acesso a áreas perigosas durante o funcionamento, e as telas NR12 são soluções eficazes para cumprir essa exigência.

Além de proporcionar segurança física, essas telas permitem a visibilidade da operação, o que facilita a supervisão e o monitoramento das atividades industriais. Elas são projetadas para suportar impactos, vibrações e condições adversas do ambiente fabril, garantindo durabilidade e eficiência na proteção dos trabalhadores.

Principais vantagens das telas NR12

A utilização de telas NR12 oferece diversos benefícios para a segurança e produtividade no ambiente de trabalho. Confira as principais vantagens:

• Conformidade com a legislação: as telas NR12 atendem aos requisitos da Norma Regulamentadora 12, garantindo que as empresas estejam em conformidade com as exigências legais de segurança no trabalho, evitando multas e penalidades.
• Segurança e proteção dos colaboradores: ao impedir o acesso a partes móveis e zonas de risco, as telas NR12 reduzem significativamente o risco de acidentes, lesões graves e amputações, protegendo a integridade física dos operadores.
• Visibilidade e monitoramento: as telas NR12 são projetadas para proporcionar visibilidade total das operações, permitindo que os supervisores acompanhem o funcionamento das máquinas sem comprometer a segurança.
• Durabilidade e resistência: fabricadas com materiais resistentes à corrosão, impactos e vibrações, as telas NR12 oferecem alta durabilidade e baixo custo de manutenção, suportando as condições adversas do ambiente industrial.
• Facilidade de instalação e manutenção: com design modular e flexível, as telas NR12 são de fácil instalação e manutenção, possibilitando ajustes conforme a necessidade do layout da fábrica ou linha de produção.

Tipos de telas NR12

Existem diferentes tipos de telas NR12, desenvolvidas para atender a variados níveis de segurança e aplicações industriais. Conheça os principais:

• Tela metálica galvanizada: produzida com aço galvanizado, essa tela é altamente resistente à corrosão e impactos, sendo ideal para ambientes industriais agressivos. Ela garante proteção robusta contra acidentes em máquinas de grande porte.
• Tela revestida em PVC: com revestimento em PVC sobre o aço galvanizado, essa tela oferece proteção adicional contra corrosão e um acabamento estético moderno. É recomendada para áreas que exigem proteção aliada à aparência visual.
• Tela perfurada: desenvolvida com chapas metálicas perfuradas, essa tela oferece alta resistência e durabilidade, sendo utilizada em equipamentos de grande porte que necessitam de segurança reforçada.
• Tela quadriculada ou soldada: com malha quadriculada e fios soldados, essa tela oferece segurança perimetral eficiente, proporcionando visibilidade total da operação e fácil monitoramento das máquinas.

Aplicações comuns das telas NR12

As telas NR12 são amplamente utilizadas em diversos setores industriais para garantir segurança no trabalho. Algumas das aplicações mais comuns incluem:

• Proteção de máquinas e equipamentos: instaladas ao redor de prensas, tornos, fresadoras, serras e outras máquinas perigosas para evitar acesso a áreas de risco.
• Delimitação de áreas de segurança: utilizadas para criar zonas de segurança em torno de linhas de produção, áreas de soldagem e células robóticas.
• Barreiras de segurança em esteiras e transportadores: impedindo o contato acidental com partes móveis em sistemas de transporte e movimentação de materiais.
• Proteção de painéis elétricos: evitando o acesso não autorizado a painéis de comando e sistemas elétricos perigosos.
• Isolamento acústico e visual: utilizadas em áreas que necessitam de isolamento acústico ou visual sem comprometer a ventilação e a segurança.

Dicas para escolher a tela NR12 ideal

Para escolher a tela NR12 mais adequada, considere os seguintes fatores:

• Tipo de máquina ou equipamento: avalie o nível de risco e escolha a tela que ofereça proteção adequada para o tipo de máquina ou equipamento a ser protegido.
• Material e acabamento: para ambientes com alta umidade ou produtos químicos, opte por telas galvanizadas ou revestidas em PVC para maior durabilidade.
• Visibilidade e monitoramento: escolha telas que permitam a visibilidade total da operação, facilitando o monitoramento e a supervisão das atividades.
• Resistência e durabilidade: verifique a resistência da tela a impactos, vibrações e condições climáticas adversas.
• Conformidade com a NR12: certifique-se de que a tela atende às exigências da Norma Regulamentadora 12 para garantir conformidade legal.

Instalação e manutenção das telas NR12

A instalação correta das telas NR12 é essencial para garantir a eficácia na proteção. Confira as recomendações:

• Planejamento e layout: defina o layout adequado para garantir que todas as áreas de risco estejam protegidas.
• Fixação segura: utilize suportes e parafusos específicos para fixar as telas de maneira firme e segura, evitando folgas que comprometam a segurança.
• Inspeções regulares: realize inspeções periódicas para verificar possíveis danos, corrosão ou deformações nas telas.
• Manutenção preventiva: limpe regularmente as telas para evitar o acúmulo de resíduos industriais e prolongar sua vida útil.

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